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分条机刀片工作过程中有哪些变形

来源:未知 点击: 次
发布时间:2019-01-23 10:12

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分条机刀片工作过程中有哪些变形?
    (1)第一变形区内金属的剪切变形在OA线到OM线之间的整个变形区内,其变形的主要特征,就是沿滑移线的剪切变形,随之产生加工硬化。沿滑移线的剪切变形,从金属晶体结构来看,晶粒中的原子沿着滑移平面进行滑移,滑移线与切削速度方向成45度角,滑移的方向就是剪切面。剪切面与切削速度方向的夹角(45度)叫做剪切角。它的大小与切削刃切割成正比,与分条机刀片的挤压成反比。
    (2)第二变形区内金属的挤压变形切屑要沿分条机刀片前刀面排出,就要克服分条机刀片前刀面对切屑的挤压而产生的摩擦力。切屑受到前刀面挤压与摩擦的过程中进一步变形,使切屑底层金属的晶粒纤维化,其方向与前刀面平行。这种作用离前面越远影响越小。当切削厚度较大时,第二变形区所占的比例就相对小些。当切屑与前刀面的摩擦力大时(这种情况发生于刀具前角小、工件材料塑性大和切削液润滑性能太差时),切屑排出不畅,使挤压变形加剧,以致第一变形区的剪切滑移也增大。
分条机刀片工作过程
    总之,金属切削过程就其本质来说,是被切金属层,在分条机刀片切削刃和前刀面的作用下,经受挤压而产生剪切变形、滑移变形和形成切屑的过程。切削过程中的物理、力学和化学现象,都与剪切滑移变形和摩擦有关。
    (3)切屑的形成被切金属层,在分条机刀片切削刃和前刀面的作用下,经受挤压剪切变形和刀具刃口的切割作用,切削层金属沿剪切面4M线滑移的这一过程连续下去,切削层的金属就变为切屑。
 

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