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金刚石刀具有哪些特点?

来源:未知 点击: 次
发布时间:2019-01-23 09:51

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    (1)具有极高的硬度和耐磨性金刚石的硬度为10000HV,比硬质合金的硬度(1200一1800HV)和陶瓷刀具材料的硬度(1800一2100HV)高5一8倍。刀具的耐磨性为硬质合金的80一120倍,而人造金刚石的耐磨性,为硬质合金的60一80倍。PCD金刚石的硬度一般为6000 -9000HV,而CVD金刚石的硬度为10000HV,
    (2)有较低的摩擦因数一般硬质合金对金属的摩擦因数为0.3-0.6,而金刚石对有色金属的摩擦因数为0.1-0.3。这样就可在切削时降低切削力和切削热,减小刀具的磨损。
    (3)切削刃十分锋利由于金刚石刀具硬度极高,加之经过精心的刃磨与研磨,不仅使刀面的表面粗糙度值很小,也使刀刃的钝圆半径可达0.1一0.55m。甚至达到0.008 - 0.0055m,为一般刀具的钝圆半径(5一505m)的1/1000一1/6000。因此切削刃特别锋利,可以从工件上切下极薄的一层金属,可用来进行精密切削。
    (4)有很高的热导率金刚石的热导率K为2000 W/(m·K),为硬质合金热导率(20.93一83.74) 24一95倍,使切削热容易散走,切削区温度低,可以允许较高的切削速度。
    (5)具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数为(0.9*10一1.18*10)1/9C,分别为高速钢(9*10-12*10)1/℃和硬质合金(5*10一7*10)1/℃的1/9一1/12和1/5一1/7。因此,不会因切削热引起刀具尺寸发生变化,适用于对有色金属进行高速精密切削。
    一般的情况下,金刚石用于切削有色金属和非金属,这是大家共同的认识。由于在有些情况下,金刚石刀具(比如金刚石铰刀)也可用来铰削黑色金属铸铁阀孔,其刀具寿命可以铰2一5万件阀孔,而且工件表面粗糙度值小于Ra0.15m,圆度和圆柱度可达15m。据有关资料介绍,可用电镀金刚石小直径砂轮磨淬火钢小孔,用电镀金刚石蜗杆珩磨淬火钢齿轮。采用超低温切削,金刚石也能切削钢。以上说明,由于金刚石的耐热性( 700一80090 ),决定了它的加工条件。
 
 

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